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镜面 加工的定义有哪些


1、定义
镜面加工——是金属 切削加工的最高境界,是提 高机械部件使用寿命的最有效手段。镜面——是机械切削加工后,得到 非常好粗糙度的传统代名词,能清 晰倒影出物品影像的金属表面。
无论 用何种金属加工方法加工,在零 件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现 交错起伏的峰谷现象,粗加 工后的表面用肉眼就能看到,精加 工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就 是零件加工后的表面粗糙度,过去称为表面光洁度。国家 规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距 参数和综合参数组成。
镜面加工一般是工件 表面粗糙度<0.8um的表面时,称:镜面加工。
2 、加工方法
获得 镜面的机械加方法有:去除材料方式、无切削方式(滚压加工)。
去除材料方式有:磨削、研磨、抛光、电火花。
无切削方式有: 滚压(采用镜面工具)、挤压
去除 材料方式加工 必须有以下先决条件:1、大额的设备投入(有些磨床价值在100万以上);2、熟练 并经验丰富的技术工人;3、宽敞的工作环境;4、数量庞大的冷却、润滑介质(油或液);5、污染 环境的废弃物处理;6、价格昂贵的砂轮。
无切削方式 滚压(采用镜面工具)加工 必须有以下先决条件:1、无需大额的设备投入(一把镜面刀具价值在1300元左右);2、无需熟练 并经验丰富的技术工人;3、宽敞的工作环境;4、无需数量庞大的冷却、润滑介质(油或液);5、没有污染 环境的废弃物处理。
去除 材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间;无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。
去除 材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制;无切削方式滚压(采用镜面工具)加工 镜面对材料硬度要求在HRC<40°,应用 金刚石材质镜面工具HRC<70°。
去除 材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加。

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