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模具 镜面抛光的技术论


基本镜面抛光步骤(手工抛光)
1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面 白层及过回火层彻底去除。
2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:
180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校
正表面平直度,避免 在其后抛光时易出现波纹)
3、用Sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:
400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸
打磨,以防表面过热)
4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;
9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛
光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确 保在无尘环境进行。

NOTE:
1、用砂纸打磨时,应把 砂纸粘附在木条或竹片上才进行:
木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨
木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面 或形状复杂部位打磨
2、每次 转换砂纸或钻石膏前,手和 模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥
皂做清洁。
3、每次 转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确 保前道磨痕被彻底去除,
而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。
4、每道 打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选
择较 硬的抛光工具进行抛光。
5、每一 种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨
或抛 光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
6、手工抛光时,钻石 膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。
7、每一 道抛光应争取在最短时间内完成,抛光 力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏
的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光 压力应仅仅等于抛光工具的重量。
8、最后 一道抛光应在产品脱料方向进行。
9、由砂纸转换钻石膏前,应把 表面彻底清洗干净,用100%棉加 小量苯可有效把表面油
渍去除。
10、表面未经EDM加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面EDM加工时
电介液内掺有硅粉,加工 后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4
开始进行抛光。
11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右 砂纸预先打磨表面。
12、如模 具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右 砂纸预先打磨表面,氨化后再
用800#砂纸 把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
13、模具 存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。
14、如抛光时发现橙皮纹,应从 最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去
除,然后才重新抛光。抛光 时所用压力应较以前小。若抛 光后仍发现橙皮纹,建议
先做 回火处理后再重新打磨抛光;若抛 光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允
许)后再重新打磨抛光。
15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光。

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