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影响 模具抛光电镀的五点因素


一、塑件成型工艺
  注塑 制件由于成型工艺特点不可避免地存在内应力,但工 艺条件控制得当就会使塑件内应力降低到最小程度,能够 保证制件的正常使用。相反,如工艺控制不当,就会 使制件存在很大的内应力,不仅 使制件强度性能下降,而且 在储存和使用过程中出现翘曲变形甚至开裂,从而造成镀层的开裂,甚至脱落。所以 工艺参数的控制应使制件内应力尽可能小。要控 制的模具电镀工艺条件有原材料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。

二、塑件选材
  塑料的种类很多,但并 非所有的塑料都可以电镀。有的 塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些 塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高 温差环境中难以保证其使用性能。目前 用于模具电镀最多的是ABS,其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也 有成功电镀的方法,但难度较大。
三、塑件 后处理对电镀的影响
  由于注塑条件、注射机选择、制件 造型设计及模具设计的原因,都会 使塑件在不同部位不同程度地存在内应力,它会 造成局部粗化不足,使活化和金属化困难,最终 造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。试验表明,热处 理和用整面剂处理都可有效地降低和消除塑件内应力,使镀层结合力提高20~6O%。
  此外,成型 后的塑件应专门包装、隔离,严禁碰伤、划伤表面,以免影响电镀外观。检验 时检验员应戴脱脂手套,防止污染镀件表面,影响镀层结合力。
四、注射机选用
  注射机选用不当,有时会因为压力过高、喷嘴 结构不合适或混料使制件产生较大的内应力,从而 影响镀层的结合力。
五、模具设计与制造
  为了 确保塑料镀件表面无缺陷、无明 显的定向组织结构与内应力,在设 计与制造模具时应满足下面要求。
  (1)模具 材料不要用铍青铜合金,宜用 高质量真空铸钢制造,型腔 表面应沿出模方向抛光到镜面光亮,不平度小于0.2m,表面最好镀硬铬。
  (2)塑件 表面如实反映模腔表面,因此 电镀塑件的模腔应十分光洁,模腔 表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1~2级。
  (3)分型面、熔接 线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。
  (4)浇口 应设计在制件最厚的部位。为防 止熔料充填模腔时冷却过快,浇口应尽量大,最好 采用圆形截面的浇口和浇道,浇道长度宜短一些。
  (5)应留有排气孔,以免 在制件表面产生气丝、气泡等疵病。
  (6)选择 顶出机构时应确保制件顺利脱模。
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