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模具抛光的应用


在制 作过程中是很重要的一道工序,随着 塑料制品的日益广泛应用,对塑 料制品的外观品质要求也越来越高,所以 塑料型腔的表面质量也要相应提高,特别 是镜面和高光高亮表面的对表面粗糙度要求更高,因而对的要求也更高。不仅增加工件的美观,而且 能够改善表面的耐腐蚀性、耐磨性,还可 以方便于后续的注塑加工,如使 塑料制品易于脱模,减少生产注塑周期等。
模具是靠切削、表面 塑性变形去掉被后的凸部而得到平滑面的方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊 零件如回转体表面,可使 用转台等辅助工具,表面 质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精 研抛是采用特制的磨具,在含 有磨料的研抛液中,紧压 在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种方法中最高的,光学 镜片常采用这种方法。
在塑 料加工中所说的与其他行业中所要求的表面有很大的不同,严格来说,的应该称为镜面加工。它不 仅对本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑 度以及几何精确度也有很高的标准。表面 一般只要求获得光亮的表面即可。镜面 加工的标准分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解、流体 等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学、超声波、磁研 磨等方法的表面质量又达不到要求,所以 精密的镜面加工还是以机械为主。
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