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模具抛光的操作方法


模具 抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨 去机加刀具的刀痕,然后 再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹,然后 再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨,最后 再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨,最后 达到光亮如镜的效果。这就 是一般对模具进行抛光的全过程。当然了,如果有可能的话,可以 使用超声波抛光机来对模具进行抛光,这样效率更高。人也比较省劲。
要想 获得高质量的效果,最重 要的是要具备有高质量的油石、砂纸 和钻石研磨膏等工具和辅助品。而程 序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械的一般过程如下:
①粗抛经铣、电火花、磨等 工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋 转表面机或超声波研磨机进行。常用 的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮 子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状 油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法,这个 作业是最重要的高难度作业,根据 加工品的不同规格,分别约70度的 角位均衡的进行交叉研磨。最理 想的往返范围约为40毫米~70毫米。油石 作业也会根据加工品的材质而变化。许多 制造商为了节约时间而选择从#400开始。
②半精 抛半精抛主要使用砂纸和煤油。油石 作业结束后是砂纸作业,砂纸作业时,要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以 油石流程尽量做到最细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸 配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨,一面砂纸研磨次数约10次~15次。如果研磨时间过长,砂纸的研磨力会减低,这样 就会导致加工面出现不均匀现象(这也 是产生橘皮的原因之一)。
砂纸 作业时一般都采用竹片进行研磨,实际 使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角 进行研磨是最为理想的。研磨 面不能使用或者弹性高的材料,不能用45度角 研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为:#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 (52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为 这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
③精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用 布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻 石研磨膏和布轮可用来去除#1200和#1500号砂 纸留下的发状磨痕。接着 用粘毡和钻石研磨膏进行,顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
精度要求在1μm以上(包括1μm)的工 艺在加工车间中一个清洁的室内即可进行。若进 行更加精密的则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾,头皮 屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密表面。
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